变压器绕组是变压器的核心电能转换部件，由铜或铝质绝缘导线绕制而成，分为高压绕组与低压绕组。其核心作用是通过电磁感应原理实现电压的升高或降低，是电能从发电端传输到用电端的关键 “枢纽”。
绕组的温度状态直接关联绝缘性能与使用寿命，一旦温度异常，极易引发安全故障。
变压器绕组的常见故障均与温度异常密切相关，主要包括：
绕组短路：分为匝间短路、相间短路，多因绝缘老化或过电压导致，会瞬间引发局部高温，严重时烧毁绕组；
绝缘损坏：长期高温会加速绝缘层老化、开裂，降低绝缘强度，增加短路风险；
绕组变形：短路冲击或机械振动导致绕组形变，改变电磁耦合状态，间接引发局部发热；
接触不良：绕组引线接头松动或氧化，接触电阻增大，形成局部热点，持续升温会破坏接头绝缘。
变压器运行时的核心发热点集中在以下部位，其中绕组是需重点监测的关键：
绕组：电流通过导线产生的 “铜损”（电阻损耗）是主要热源，负荷越高，发热越显著；
铁芯：交变磁场引发的 “铁损”（磁滞、涡流损耗）产生热量，多集中在铁芯叠片处；
引线接头：接触不良时的电阻损耗会形成局部热点，热量易堆积；
冷却系统：散热器堵塞、风扇故障会导致散热效率下降，间接加剧绕组升温。
绕组作为电能转换的核心，其温度直接决定变压器安全，是温度监测的核心对象。
绕组温度升高的根本原因可归结为 “产热过多” 或 “散热不足”，具体包括：
负荷过载：运行电流超过额定值，铜损急剧增加，热量快速积累；
冷却失效：冷却器（散热器、油泵）故障，或散热通道堵塞，热量无法及时排出；
内部故障：匝间短路、接头接触不良等问题，会在局部产生异常高温；
环境影响：夏季高温、密闭空间通风差，导致外部散热条件恶化；
绝缘老化：绝缘层劣化后导热性下降，绕组产生的热量无法快速传递至冷却系统。
无线传感器：通过 LoRa、蓝牙等无线模块传输数据，安装灵活，但易受变压器强电磁场干扰，测量精度低，且信号稳定性差；
红外热像仪：非接触式检测，通过扫描设备外部温度推算绕组温度，无法直接获取绕组内部温度，受环境遮挡、温度影响大，误差明显；
PT100 铂电阻：利用金属电阻随温度变化的特性测量，需靠近绕组安装，但金属材质易受电磁干扰，且高温下易老化，使用寿命短（仅 2-3 年）；
贴片式传感器：粘贴于变压器油箱表面，间接反映绕组温度，存在明显滞后性，无法捕捉内部局部过热；
荧光光纤传感器：接触式监测，单个探头对应一个热点，通过荧光材料寿命随温度变化的特性采集数据，依托光纤传输信号，耐高电压、绝缘性强，变送器体积小巧，单台测温装置最多支持 64 通道，信号传输距离最长 80 米。
荧光光纤传感器在变压器绕组温度监测中具备不可替代的优势，核心亮点包括：
接触式精准测温：单个探头对应一个绕组热点，直接接触监测，能实时捕捉核心发热点温度，避免间接测量的误差；
耐高电压 + 强绝缘：光纤与探头均为全绝缘材质，可耐受高压环境，完全符合变压器高压设备的安全要求，无短路风险；
抗干扰能力极强：光纤传输信号不受变压器强电磁场影响，数据稳定无漂移，适用于复杂电磁环境；
高兼容性与灵活性：变送器体积小巧，易集成到现有系统，单装置最多支持 64 通道，可同时监测多个热点，还能根据变压器型号定制安装方案；
高性价比与长寿命：无需频繁维护，使用寿命远超传统传感器，长期使用成本更低；
多场景适配性：除变压器外，还可应用于开关设备、大型水轮机、大电机定子等电力设备，以及射频热疗仪、核磁共振仪等医疗设备，ICP 等离子体刻蚀系统等半导体设备，适用范围极广。
荧光光纤传感器需要和绕组直接接触吗？需要。采用接触式设计，单个探头对应一个绕组热点，能精准捕捉该位置的实时温度，确保数据准确。
安装荧光光纤会影响变压器正常运行吗？不会。变送器小巧，安装可在变压器制造或检修时完成，不改变绕组结构与绝缘性能，无需停机即可完成后期维护（若有需求）。
荧光光纤传感器需要定期校准吗？无需校准。出厂前已完成精准调试，长期使用中数据稳定性强，无需额外校准操作，减少维护成本。
你们的荧光光纤传感器有全球应用案例吗？有。产品已服务于全球多个国家的电力、医疗、半导体行业客户，涵盖变电站变压器、大型工业设备等场景，可提供案例参考。
荧光光纤除了变压器，还能应用在哪些设备上？应用场景广泛，包括电力设备（开关设备、大电机定子、电缆头、GIS 开关）、医疗设备（射频热疗仪、微波热疗仪、核磁共振仪）、半导体设备（ICP 等离子体刻蚀系统、反应离子刻蚀系统），以及电火工品 EED、微波消解仪、高能粒子环境等特种场景。
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无论您是电力行业的变压器监测需求，还是医疗、半导体领域的特种测温需求，我们都能提供适配方案，让荧光光纤为设备安全运行保驾护航！
